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　　在今天的厚壁無縫管生產加工中，破孔整個過程更加合理，破孔整個過程自動化控制，所有 橫軋和破孔整個過程可分為三個階段：

　　1.不穩定的整個過程。厚壁無縫管前端工程師的金屬復合材料漸漸地添充變形區的階段，即厚壁無縫管和輥一開始碰觸前端工程師金屬復合材料變形區，此階段有咬合和第二咬合。

　　2.穩定整個過程。它是破孔整個過程的重要環節，從厚壁無縫管前端工程師的金屬復合材料添充變形區一開始，直到厚壁無縫管尾部的金屬復合材料一開始離開變形區。

　　3.整個過程不穩定。厚壁無縫管尾部的金屬復合材料漸漸地離開變形區，直到金屬復合材料離開輥。

　　穩定整個過程和不穩定整個過程正中間存在顯著區別，這在生產過程中很容易觀察到。例如，頭部的規格型號與毛細管的尾部和中間規格型號正中間存在區別。一般，毛細管前端工程師的直徑大，尾端直徑小，中間一部分均勻。大的頭尾規格型號偏差并不是穩定整個過程的特性之一。頭部直徑大的原因在于，在前端工程師的漸漸地變形的地域中，金屬復合材料在輥的碰觸表面上的摩擦漸漸地擴張，并且在完全變形的地域中保證低值，十分是當管的前端工程師與頭部相遇時。這時候，由于電源線插頭的軸向摩阻，金屬復合材料軸向擴寬以遭到摩阻，從而軸向擴寬變形降低，打橫變形擴張，并且沒有趾部限制，導致前端工程師直徑大。尾端的直徑并不大，因為當厚壁無縫管的尾端被瓶蓋通過時，頭部摩阻顯著降低，變形很容易擴寬，打橫旋轉小，因而直徑是小。