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　　大口徑厚壁鋼管形變全過程有拉撥式和頂推式大口徑厚壁鋼管加工工藝。其形變全過程分成三個環節：在頂邊球面的功效下，胚料管的壁厚最先產生彎折形變;隨之頂邊直徑的慢慢擴大，對無縫鋼管開展擴徑、減壁;由頂邊圓柱體段對擴徑后的荒管定徑、展直。顯而易見，擴徑關鍵產生在第二階段。大口徑厚壁鋼管全過程關鍵的商品缺點是：無縫鋼管表層裂開與管身裂開、壁厚不勻、內直道、皺褶、內麻坑、彎折等。

　　斜軋大口徑厚壁鋼管加工工藝始于二次破孔加工工藝。是含有2個錐型軋輥而且水準布局的斜軋管機。軋輥的直徑從形變區域通道到出入口慢慢擴大。軋輥中心線與冷軋線呈室內空間交叉式，組成送入角和碾軋角。2個軋輥為單支撐點，各自由2臺電動機獨立傳動系統，傳動系統組織坐落于軋管機的出入口側。軋輥的部位可沿冷軋線中心線調節。導板呈左右布局。其形變區別為三一部分：擠扁減徑區、減徑區、轉圓區。

　　擠扁減徑形變：胚料管最先觸碰呈懸臂梁情況的錐型軋輥，在滑動摩擦力的功效下前行。這時，胚料管只是與軋輥觸碰，不與頂邊觸碰。其形變關鍵是擠扁減徑形變。當減徑過多時無縫鋼管壁厚有時候也會變厚。擠扁減徑區域尺寸與頂邊部位有關聯，頂邊的部位調節關鍵是以便順利實現胚料管的一次咬入并且為二次咬入和減壁擴徑形變造就優良的結構力學和運動學標準。

　　減壁擴徑形變：是斜軋大口徑厚壁鋼管的關鍵形變區。再此區胚料管產生減壁和擴徑。因為拓寬指數貼近1，依據金屬材料容積不會改變基本定律，無縫鋼管壁厚減薄的金屬材料基本上所有變為因直徑擴大而必須填補的金屬材料。金屬材料的形變關鍵產生在胚料管的軸向和軸向。因為軋輥和頂邊均能夠沿分別的中心線方位挪動，因而，要是更改軋輥和頂邊的部位，就能夠更改所擴制的鋼管的規格。當軋輥和頂邊的部位調節之后，減壁區域形變量也沒有產生變化。

　　方鋼管研究會發表：轉圓形變：胚料管在歷經減壁擴徑形變之后，已不與頂邊觸碰而進到轉圓區。在表層滑動摩擦力的功效下，無縫鋼管圓滿擺脫形變區。